VÆLARUM

Strömung gestalten. Industriell skaliert.

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VÆLARUM · Manufacturing-Partner Deutschland

Strömungsoptimierung für Nachklärbecken — industriell skaliert.

Die in über 60 Anlagen erprobte Speed-o-Clar®-Technologie, gefertigt in Deutschland durch robotergestützte additive Fertigung. Punktwolken-genaue Geometrie. Aus recyceltem HDPE.

Was wir machen

Drei Säulen, ein Netzwerk.

VÆLARUM verbindet eine in Frankreich und Chile erprobte hydraulische Technologie mit deutscher Fertigungspräzision und einem geschlossenen Materialkreislauf.

Säule 01

Erprobte Technologie

Speed-o-Clar® ist ein hydraulischer Booster für Nachklärbecken. Über 60 Anlagen in Frankreich, Chile und weiteren europäischen Standorten arbeiten damit. Erfinder und Patenthalter: Gilles Galichet (Densiline).

Patent · IP Densiline FR + CL
Säule 02

Industrielle Fertigung

Roboter-gestützte additive Fertigung (FGF) mit glasfaserverstärktem HDPE-Granulat. Druckgeschwindigkeit 84 kg/h. Eine Einheit von 250–600 kg entsteht in 3 bis 7 Stunden Druckzeit — gegenüber rund einer Woche bei klassischer Handfertigung.

FGF · GF-HDPE 250–600 kg / Einheit
Säule 03

Netzwerk + Kreislauf

Die Familie Oehr ist langjährig im Densiline-Netzwerk engagiert (Densiline Chile). VÆLARUM erweitert es um das deutsche Fertigungsstandbein. Recyceltes HDPE bleibt im Materialkreislauf — gebrauchte Komponenten lassen sich schreddern und neu drucken.

DE · FR · CL rHDPE-Kreislauf
Von Scan zu Installation

Remote-First. Nur ein Vor-Ort-Termin.

Vermessung, Modellierung, Simulation und Fertigung passieren remote. Erst die Installation der gedruckten Module verlangt einen physischen Termin am Standort.

  1. Vermessung

    LiDAR-Drohne oder klassische Vermessung. Becken-Geometrie als Punktwolke, ≤ 5 cm vertikal genau.

  2. Modellierung

    Punktwolke wird zu CAD-Geometrie. Retrofit-Teil exakt auf das individuelle Becken zugeschnitten.

  3. Simulation

    CFD-Strömungssimulation validiert den erwarteten Effizienzgewinn vor der Fertigung.

  4. Fertigung

    Roboter-gestützter Druck in modularen Segmenten. GF-HDPE aus recyceltem Material.

  5. Installation

    Module werden vor Ort montiert. Inbetriebnahme und Übergabe an den Anlagenbetreiber.

Vollständigen Prozess ansehen
In Zahlen

Skalierung wird messbar.

60+ Anlagen weltweit umgerüstet Frankreich, Chile und weitere europäische Standorte.
10–25 Einheiten pro Maschine + Woche Konservative Planungsannahme bei moderater Auslastung. Plan
5cm Vertikale Punktwolken-Genauigkeit ≤ 5 cm aus LiDAR-Drohnenscans oder klassischer Vermessung.
100% rHDPE-Materialkreislauf Gebrauchte Komponenten werden geschreddert und als Granulat wiederverwendet.
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Sie betreiben eine Kläranlage in Deutschland?

Wir vermessen Ihr Nachklärbecken, simulieren den möglichen Effizienzgewinn und liefern eine maßgeschneiderte Lösung. Erstgespräch unverbindlich.

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