Speed-o-Clar®
— hydraulische Booster für Nachklärbecken.
Eine konische HDPE-Geometrie am Einlauf des Nachklärbeckens lenkt den Zulauf so um, dass aus den turbulenten Zirkulationsströmen geordnete, zentripetale Bodenströmungen werden. Resultat: bessere Sedimentation, höhere Grenzdurchflussrate, weniger chemische Hilfsstoffe.
Diese Seite beschreibt die Technologie in vier Teilen: Funktionsweise · Fertigung · Material · Pipeline.
Funktionsweise
Klassische Nachklärbecken erzeugen am Einlauf eine kreisförmige Strömung, die den Schlamm in eine schwer abzugrenzende Wolke verteilt. Speed-o-Clar® lenkt den Zulauf auf eine konische Stauplatte. Die Strömung verläuft dann zur Beckenmitte (zentripetal) und am Boden entlang. Das Resultat ist eine geordnete, schichtweise Sedimentation statt eines verteilten Schlammvolumens.
Die geometrische Form wird für jedes Becken einzeln berechnet — Beckenradius, Wassertiefe, Zulaufhöhe und Durchflussrate fließen in die Auslegung ein. Eine CFD-Strömungssimulation prüft den erwarteten Effekt vor Fertigung.
Fertigung
VÆLARUM fertigt die Module per Fused Granulate Fabrication (FGF) auf einem 6-Achsen-Roboterarm. Druckgeschwindigkeit 84 kg/h, nicht-planares Multi-Achs-Slicing. Module bis 10 m Durchmesser werden in Segmenten gedruckt und vor Ort montiert.
Eine Einheit von 250 bis 600 kg entsteht in 3 bis 7 Stunden reiner Druckzeit. Klassische Handfertigung benötigt rund eine Woche pro Einheit. Bei moderater Auslastung von 16 h pro Maschine und Tag entstehen 10 bis 25 Einheiten pro Woche.
| Kennwert | FGF-Roboter | Handfertigung | Status |
|---|---|---|---|
| Druckzeit / Einheit | 3–7 h | ~168 h | Verifiziert |
| Druckgeschwindigkeit | 84 kg / h | ~3 kg / h | Verifiziert |
| Modulgröße max. | ⌀ 10 m | ⌀ ~4 m | Verifiziert |
| Geometrie-Treue | Punktwolken-genau (≤ 5 cm) | handwerklich (~50 mm) | Verifiziert |
| Materialabfall | < 2 % | ~15 % | Schätzung |
| Einheiten / Maschine·Woche | 10–25 | ~1 | Plan |
Material
Glasfaserverstärktes recyceltes HDPE (GF-rHDPE) als Pellet-Granulat. UV-stabil, säurefest, lebensmittelecht in der Standardvariante. Gebrauchte Komponenten lassen sich am Ende ihrer Lebensdauer schreddern und als Granulat in den Drucker zurückführen — der Materialkreislauf ist geschlossen.
Im Vergleich zur klassischen HDPE-Tiefziehfertigung entstehen keine Schnittabfälle und keine Verbundmaterialien, die das Recycling erschweren würden.
| Eigenschaft | Wert | Norm / Methode |
|---|---|---|
| Dichte | ~ 1,05 g/cm³ | ISO 1183 |
| Glasfaseranteil | 20–30 % m/m | — |
| Zugfestigkeit | ~ 35 MPa | ISO 527 |
| E-Modul (Zug) | ~ 3,2 GPa | ISO 527 |
| Wärmeformbeständigkeit | ~ 95 °C (HDT/B) | ISO 75 |
| UV-Stabilität | Ja, additiviert | ISO 4892-2 |
| Chemikalienbeständigkeit | pH 2 – pH 12 | Praxiswerte |
| Recyclat-Anteil | ≥ 70 % | Materialdeklaration |
| Druckgeschwindigkeit | 84 kg/h | FGF, 6-Achs-Roboter |
| Schichthöhe | 3–8 mm (nicht-planar) | Multi-Achs-Slicing |
Werte sind Planungsannahmen aus aktueller GF-HDPE-Materialpalette und werden mit Vendor-Auswahl präzisiert.
Pipeline
Sechs Schritte. Fünf davon remote. Nur die finale Installation erfordert physische Präsenz.
Survey
LiDAR-Drohne per Kurier oder traditionelle Vermessung vor Ort. Ergebnis: exakte Geometrie als Punktwolke (LAS / LAZ / PLY / PCD).
Scan
Geleerte Becken werden hochauflösend gescannt. Vertikalgenauigkeit ≤ 5 cm, RTK / PPK-georeferenziert.
3D-Modell
Punktwolke → parametrisches Modell. Retrofit-Komponenten passen auf die tatsächliche, nicht die idealisierte Beckengeometrie.
Simulation
CFD-Strömungssimulation mit und ohne Speed-o-Clar®. Vergleich Sedimentation, Grenzdurchfluss, Energiebedarf.
Fabrikation
Großformat-FGF in GF-HDPE, robotergeführt, modular bis 10 m Durchmesser. Container-Fertigung verlegt die Produktion zur Baustelle.
Installation
Einziger physischer Schritt. Module werden vor Ort montiert. Inbetriebnahme parallel zur normalen Anlagenwartung.
Container-Fertigung (Roadmap)
Ein 20-Fuß-Frachtcontainer mit integriertem Roboterdrucker, Pellet-Vorratsbehälter und Stromversorgung. Wird zum Anlagenstandort verschifft, druckt vor Ort, fährt mit Schredder-Granulat weiter.
Das eliminiert den Transport von 600 kg HDPE-Konussen quer durch Europa. Logistisch attraktiv besonders für entlegene Anlagen oder Inseln. Roadmap